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【新闻】掘进工区顺利完成8310二分层皮带顺槽破碎机安装工作

5月23日，掘进工区历时72小时连续奋战，顺利完成8310二分层皮带顺槽破碎机的安装调试任务，标志着我矿在推进智能化矿山建设、提升原煤处理效率方面迈出关键一步。

为确保破碎机运输、安装工作安全高效推进，工区班子提前探讨交流、实地勘察、科学谋划，结合设备参数与巷道地质条件，及时编制《破碎机安装安全技术措施》，明确设备吊装、运输定位、电气接线等关键环节的技术标准。通过班前会、专题培训会开展全员宣贯学习《2PLF80/200 分级破碎机产物使用手册》，并组织闭卷考核，确保参与人员100%掌握操作流程及应急处置措施。

安装前，工区精密组织，严控安装安全及质量，成立运输、组装、调试、安全监督4个专班，提前完成巷道支护加固、运输轨道检修及风水管路调整完善加固工作。针对设备总重达18吨的挑战，采用模块化拆解运输方案，运用液压起吊装置与激光定位仪配合，实现精准对位。严格按照“工作单元流程操作票”和“作业前安全确认单”制度，对轴承间隙、传动系统同轴度等关键指标进行实时监测，确保误差控制在0.05尘尘以内。

此次安装的厂厂颁（齿）系列大处理能力2笔尝贵80/200分级破碎机是一种全新概念的分级破碎机，它完全不同于传统齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎物料，而是使用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎。具有集成物联网传感与远程控制系统，具备煤矸自动识别、过载保护等先进功能，具有破碎强度高、处理能力大、粒度刚性可调、超粒和过粉碎少、粘湿物料破碎效果好以及环保性能好等特点。投入使用后，不仅大幅提高设备处理能力，降低过粉率，节约了破碎能耗，为我矿的高效节能提供了技术支撑。

这次安装时间紧担子重，不仅检验了掘进工区广大干部职工的笃定逆行的战斗实力和技术突破能力，更构建起破碎系统智能化标准作业流程。该设备的成功投运，有效破解了工作面推进速度与煤流系统匹配难题，为我矿实现全年生产目标提供了坚实保障。（韩涛）