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【新闻】采煤工区创新“4.5小班循环”模式超额完成生产任务

面对人员紧张与生产任务的双重压力，采煤工区近日通过生产组织模式革新，将传统6个小班优化为“4.5个小班大循环”作业机制，实现效率与安全双提升。截至7月31日，工区累计完成原煤产量2.1万吨，其中8310二分层工作面单产创历史新高，超额完成月度生产指标。

优化排班破瓶颈，集约高效提产能。为破解井下工作面接续紧张、人员调配压力大等难题，工区管理层经多轮调研论证，打破将原6个生产小班整合为4个核心生产班与0.5个机动协调班，通过“两班生产+一班充填+半班机动支援”的错峰作业方式，实现“人停机不停”。减少交接班耗时2.5小时，设备有效作业率提升20%，为产量突破奠定基础。

一岗多能强队伍，协作攻坚降成本。为适配新作业模式，工区同步推进“一岗多能”培训计划：要求机电工兼任设备巡检与基础维修，支护工掌握工作面动态调整技能，班组长具备跨岗位协调能力。通过“理论+实操”考核机制，首批10名职工完成“一专多能”认证，岗位响应速度提升40%。设备管理方面，推行“包机到人”责任制，建立“每日点检+周保养”台账，7月设备故障率同比下降，有效减少因故障导致的生产中断。

严抓安全保底线，科技赋能提质效。在效率提升的同时，工区始终严守安全红线。针对优化后班组作业强度增加的实际，严格执行“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”原则，7月实现“叁违”行为零发生，确保生产安全平稳。

凝心聚力创佳绩，超额完成硬指标。在矿统筹支持下，工区以“党员先锋岗”带头攻坚，开展“割煤架子数量”竞赛激发干劲。区长在总结会上表示：“此次改革不仅是管理模式的创新，更检验了队伍的凝聚力。下一步，我们将持续优化循环机制，力争全年产量再突破。”此次生产组织优化的成功实践，为矿井“提质增效”提供了基层样板，彰显了采煤工区在复杂条件下攻坚克难的责任担当。（朱东旭）