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【新闻】筑牢安全防线！8310二分层工作面过煤顶安全技术措施全面落地

为确保8310二分层工作面过煤顶期间的安全生产，日前，采煤工区针对工作面下轨道顺槽回采至8号点前37.5米处的特殊工况，制定并实施了一系列全面、细致的安全技术措施，从风险辨识、施工规范到应急处置全程发力，为过煤顶作业筑牢“安全屏障”。

精准辨识风险，靶向施策防患于未然。据了解，8310二分层工作面过煤顶作业面临两大核心安全风险。一是采空区遗煤较多可能引发火灾事故，二是顶煤破碎易导致顶板冒落。针对火灾风险，措施明确要求加强防灭火管理，通过及时充填、喷洒阻化剂及实时监测回风隅角气体浓度，从源头遏制火情隐患；针对顶板风险，则强调推采过程中强化顶板管理，顶板破碎时立即拉移超前支架，并确保支架初撑力达标，以“主动支护”应对顶板压力。

科学施工保安全，细节管控贯穿全程。在施工方法上，措施突出“提前预防、规范操作”原则。工作面回采至目标位置前，提前两刀铺设1.2尘×6尘金属网与双抗网，网片压茬100尘尘，每隔200尘尘用16#铁丝联网，且挂网、联网作业需2-3人协同，严禁单独操作。割煤时，网片需用支架铁钩固定，防止煤机滚筒搅网；支架拉移前必须检查顶网状况，损坏网片及时修补，杜绝“空顶作业”“搓网损网”等违规行为。阻化剂使用是防灭火的关键环节。措施明确阻化剂浓度控制在15%（可根据实际效果调整，不低于10%），并通过精准计算确定每日及每循环喷洒量：正常回采时每日喷施阻化剂纯量约39办驳（约2袋），每循环喷施纯量约93办驳（约4袋），同时要求定期检测阻化率，确保药剂配比适应煤层阻燃需求，且避免腐蚀机械设备。

多维度筑牢安全屏障，技术措施全覆盖。安全技术措施从顶板管理、防冒顶、防片帮、阻化剂喷洒等多维度细化要求，形成“全链条”安全保障体系。在顶板管理方面，要求生产期间超前移架，割煤后及时打出护帮板护顶，液压支架前梁必须接顶严实，初撑力不小于24惭笔补；若发生冒顶，需先加固边缘支架，再从两侧向中心架设木垛接顶，全过程由经验丰富的老工人观察顶板，班长现场指挥。防片帮措施则强调“提前预判、主动防护”：每班作业前班长全面检查煤壁，煤质松散时提前拉移超前架，煤层破碎时铺设双层金属网，所有人员严禁在煤壁侧逗留。阻化剂喷洒环节，除严格控制浓度与用量外，还明确操作规范：配置溶液需充分搅拌，喷洒前检查设备管路，结束后用清水清洗泵体与管路；重点区域（如采空区端头）每循环喷洒量不低于100办驳，同时加强金属构件防护，避免阻化剂腐蚀设备。

强化监测与应急，安全防线再升级。措施特别强调“动态监测”与“应急处置”并重。过煤顶期间，每推进2刀需探测顶底煤厚度，确保留设顶煤符合要求；工作面隅角必须悬挂便携式瓦检仪，加强“一通三防”管理。若遇顶煤冒落，需立即停机支护，用木垛或板棚接实顶板并覆挂双层金属网，处理完毕方可继续作业。此次8310二分层工作面过煤顶安全技术措施的全面实施，体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为矿井复杂条件下的高效回采提供了坚实的技术保障。（朱东旭  孟露）