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【新闻】巧转“煤嘴”九十度 废旧改造提效能——掘进工区小改革破解出煤渣难题降本增效

在掘进生产的关键环节，一个小小的“漏煤嘴”曾是制约效率的“拦路虎”。近日，掘进工区以“巧思”破“困局”，通过90度旋转“煤嘴”、改造废旧部件，不仅破解出煤难题，更实现了效率、成本与安全的叁重突破，奏响了基层创新的强音。

此前，受矿上保煤质需求限制，人工出渣成为唯一选择——职工肩扛手运，劳动强度拉满，效率却始终“卡脖子”，且人工转运过程中还存在煤块掉落、人员磕碰的安全隐患。面对这一“老大难”，工区领导班子锚定“降本、提效、保安全”目标，摒弃“换新”思维，将目光投向了废旧材料堆，提出“旋转煤嘴、改造复用”的创新思路。

创新之路并非一帆风顺。工区技术骨干发挥工匠精神不断优化方案，从井上备用的废旧中筛选基材，开启精准改造：简单将“漏煤嘴”方向旋转90度对准矿车接渣。先将煤嘴切割分离，把原100度溜煤角调整为160度，让煤渣滑落更顺畅，从源头减少堵塞；在煤嘴上方加装联动喷窗，煤渣出现大块时可开启助流防堵，平时关闭防尘护安全；既解决了煤流不畅问题，又规避了粉尘扩散、人员误触的风险。

通过现场使用验证，这次“小改小革”，是成本与效益的“双赢”；废旧部件“变废为宝”，改造成本近乎为零；更是安全与效率的“双升”；职工劳动强度大幅降低，出渣效率提升30%以上，同时消除了人工转运的安全隐患。从“卡脖子”到“顺畅通”，从“高消耗”到“低成本”，掘进工区用一个90度的转向、一次废旧的改造，诠释了“岗位创新无小事，降本增效有妙招”的深刻内涵，更筑牢了安全生产的坚实防线。（韩涛）