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近日，随着EBZ230H综掘机精准调正就位，太平煤矿8306二分层工作面上切眼综掘机拐弯工程顺利落下帷幕。此次工程全程安全高效推进，实现零事故达标，不仅成功攻克多项施工技术难题，更较原计划提前2天高质量完成，充分彰显了太平煤矿敢打硬仗、善打胜仗的实干精神与硬核技术实力。

技术创新破壁垒，破解施工“硬梗阻”。贰叠窜230贬综掘机机身宽达3.2米、长11.5米，而架棚巷道有效作业空间仅宽3.5米、高2.5米。在如此狭窄的受限空间内实现“自割自拐”，无任何先例可循，作业空间受限、转向操控难度极大，成为工程推进的核心难点。为突破这一困境，科室牵头引领区队聚焦技术创新，打出精准施策 “组合拳”。通过优化切割路径规划，创新采用“分段精准割巷+逐步微调转向”模式，提前将转弯区域架棚宽度拓宽1米；运用CAD叁维建模精确验算得出最小拐弯半径8.6米，针对性设计异型棚支护结构，让综掘机实现斜切入刀高效截割，成功打破综掘机直角拐弯的施工瓶颈。仅用3天便完成综掘机调巷工作，快速形成正规运输系统，在确保顶板支护安全稳固的同时，较传统施工方法效率提升60%，有效破解了设备体型与巷道空间的适配难题。

动态支护强保障，筑牢安全“防护网”。针对拐弯过程中围岩易变形的风险，矿为区队量身制定“边割巷、边检查、边加固”的动态支护方案，安排专业技术人员实时监测围岩变形数据，根据现场实际情况动态调整支护策略，优先采用单元支架、液压单体配合抬棚的混合支护方式，确保巷道支护始终处于安全可靠状态。从设备运行状态巡检到作业环境安全排查，每一个环节都严格落实安全责任，全程未发生任何设备故障、围岩失稳等安全问题，实现施工安全 “零突破”，为工程顺利推进筑牢了坚实的安全屏障。

协同作战聚合力，跑出施工“加速度”。一项重大工程的成功，离不开高效协同的团队作战。矿领导牵头统筹全局，职能科室精准施策、科学规划施工方案，明确各环节时间节点与责任分工；掘进工区全体人员凝心聚力、昼夜奋战，实行24小时轮班制，筑安全、保质量、提效率。通过建立实时调度体系，实现技术决策、现场施工与安全监管的无缝衔接，让信息传递更高效、问题处置更及时。各部门、各岗位密切配合、同向发力，形成上下联动、协同攻坚的强大合力，最终推动工程较原计划提前2天完成，大幅缩短采掘衔接周期，为后续生产争取了宝贵时间。

成果沉淀赋动能，打造推广“新范本”。此次工程的圆满成功，不仅交出了一份安全、高效、优质的亮眼答卷，更沉淀了宝贵的实践成果。在成果亮点方面，除安全零事故、效率超预期的显着成效外，更形成了架棚巷道综掘机拐弯施工的标准化流程，涵盖切割路径规划、异型棚支护设计、动态安全监管等关键环节，为后续同类巷道综掘机调巷拐弯作业提供了可复制、可推广的技术参考与实践范例。这一成果不仅显着提升了太平煤矿在特殊条件下的采掘施工能力，更为矿井高效推进采掘衔接奠定了坚实基础，为公司高质量发展注入了强劲动力。（秦显宾）