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近日，运输工区顺利完成东翼皮带机头驱动装置及皮带机架更换工作。此次改造将传统电动机减速箱驱动升级为永磁电动滚筒变频驱动模式，同步更新适配的皮带机架与电控系统，标志着矿井运输设备向高效化、智能化迈进关键一步，为矿井安全生产筑牢设备根基。

此次设备升级改造任务艰巨且风险点多，涉及起吊作业、停送电操作、设备拆装等多个高危环节。为确保施工安全，工区提前编制专项安全技术措施，组织职能科室等多专业部门联合审批，明确要求作业人员持证上岗、管理人员现场盯靠、严格执行停送电制度，并组织全体施工人员开展专项安全培训与措施学习，实现安全责任全覆盖。

施工前期，运输工区组建专项攻坚小组，抽调经验丰富的机修工、电工及生产班组骨干力量，现场所有作业人员克服设备重、体积大、托运困难等不利因素，利用自主加工的霸王道、滑靴、小拖车等辅助工具，配齐气动（手拉）葫芦等专业工具。在施工全过程中，工区搭建了 “专人负责、层层监督” 的现场管控体系，让安全技术措施落地无死角。首先明确责任分工，每班安排两名工区管理人员盯靠现场，两人各司其职又密切配合，形成 “施工指挥 + 安全监管” 的双负责人机制，确保每道工序都有专人盯守；其次强化操作规范监督，针对起吊、停送电等关键环节制定专属监督流程，如停送电操作必须执行 “一人操作、一人监护” 制度，安全负责人需全程旁站监督，核对工作票、闭锁挂牌等流程是否到位；起吊作业前，安全负责人要核查起吊点锚杆受力是否达标、葫芦等工具是否完好，试吊环节需全程观察，严禁无关人员进入起吊区域。

经过紧张有序作业，新设备完成安装调试。空载试运行及带负荷运转数据显示，永磁电动滚筒变频驱动系统运行平稳，输送带张力适中，各保护装置灵敏可靠，较传统驱动模式实现能耗降低、噪音减小、维护简化的多重效益。改造完成后，经过叁天的运行监测，设备运行平稳高效，完全满足现场生产需求。

此次东翼皮带机头设备升级，是我矿践行 “科技兴安” 理念的生动实践。新系统不仅提升了运输环节的安全可靠性，更为矿井后续智能化改造积累了宝贵经验，为实现安全高效生产提供了坚实的设备支撑。（丁涛）